GB/T9711.1—1997(A级)
(石油天然气工业输送流体用管) |
GB/T3091-2000
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(低压流体输送用焊管) |
材质 |
L175—L555 |
Q215A、B—Q345A、B |
管体外径 |
D<508mm时,极限偏差±0.75%DD≥508mm时,极限偏差±1%D |
D≤168.3 ±1.0% 168.3<D≤508 ±0.75% |
管端外径
距管端101.6mm内 |
D<273.1mm时,极限偏差 +1.59 –0.4(环规通过法)323.9<D≤508时,极限偏差+2.38 –0.79(环规通过法) |
D≤168.3 ±1.0% 168.3<D≤508 +2.4-0.8mm |
壁厚 |
外径 |
L175,L210,L245 |
L290—L555 |
允许偏差±12.5% |
D<508mm |
+15.0%t,-12.5%t |
+15.0%t,-12.5%t |
D≥508mm |
+17.5%t,-10%t |
+19.5%t,-8.0%t |
弯曲度 |
不得超过管长的0.2% |
应不大于管全长的0.2% |
椭圆度 |
D≥508mm时钢管距管端101.6mm内,偏差不得超过±1%D |
钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75% |
管端坡口 |
坡口角30°+5° 0°,钝边1.59±0.79mm |
坡口角30°+5° 0°,钝边1.6±0.8mm |
切斜 |
≤1.59mm |
≤5mm |
摔坑 |
不得存在深度超过6.35mm的摔坑,长度在任何方向不得超过0.5D;冷态形成深度超3.18mm并带有尖锐划伤的应磨除划伤。 |
无要求 |
错边 |
t≤12.7mm时,钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52mm。 |
t≤12.5mm时,错边不大于1.6mmt>12.5mm时,错边不大于0.125t |
电阻焊管毛刺高度 内毛刺清除 |
外毛刺清除至基本平齐状态,内毛刺超出钢管原始内表面延伸部分的高度不得大于1.52mm。最大凹槽深度:3.8<T<7.6=0.38mm T≥7.6=0.05T |
外毛刺剩余高度应不大于0.5mm,内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。当壁厚大于4mm时,刮槽深度应不大于0.4mm。 |
分层、夹杂 |
端面:横向尺寸不得超过6.35mm。管体:⑴不得存在超过19.1mm分层。⑵不得存在面积大于7742mm2的分层。 |
钢管内外表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层,搭焊等缺陷存在,允许有不超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。 |
焊缝的补焊 |
⑴补焊焊缝的最小长度为50.8mm,且各个补焊焊缝必须至少间隔3M。⑵应修磨补焊焊缝,使之与钢管原始表面过渡平缓,焊缝最大余高不得超过1.52mm。 |
补焊焊缝最大长度应不大于150mm,每根钢管的修补不应超过3处,距管端200mm内不允许补焊。 |
其它 |
外表面缺欠深度不得超过12.5%t。母材不允许存在电弧烧伤。(电弧引起局部表面点状熔化) |
无要求 |
静水压试验 |
P=2ST/D ,S—静水压试验许用应力。D<508mm时,保压时间不得少于5S。D≥508mm时,保压时间不得少于10S。许用应力百分数选用75~90%。 |
钢管公称外径D/mm 试验压力值/Mpa≤168.3 3.0 168.3<D≤323.9 5.0 323.9<D≤508 3.0 |
无损检验 |
焊缝全长100%无损检验,钢带对头焊缝的丁字头、管端230mm螺旋焊缝100%X光检测。 |
超声波探伤100%, GB/T11345 |
母材补焊 |
母材缺陷允许补焊,但下列情况除外:⑴缺陷深度超过钢管规定壁厚的33.3%。⑵深度超过12.5%t的部分缺陷长度超过25%D。⑶在任意10D长度内补焊一处以上。 |
无要求
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