0# 20mn 42crmo 36CrMo 无锡厚壁钢管外径偏差
外径允许偏差 D1 ±1.5%,最小±0.75mm D2 ±1.0%,最小±0.50mm D3 ±0.75%,最小±0.30mm D4 ±0.50%,最小±0.10mm 非标准化外径允许偏差 偏差等级 外径允许偏差,% ND1 +1.25 -1.50 ND2 ±1.25 ND3 +1.25 -1.0 ND4 ±0.8 强度等级 1)以公称压力表示其等级或规定压力一温度额定值的管件,应按标准规定的压力一温度额定值作为其使用基准,如GB/T 17185; 2)标准中仅规定了与其相连直管的公称厚度的管件,按标准规定的基准管子等级确定其适用压力一温度额定值,如GB14383~GB14626。 3)标准中仅规定外形尺寸的管件,如GB12459、GB 13401,应通过验证性试验来确定其承压强度。 4)其他,应按有关规定进行压力设计或解析分析等方法来确定其使用基准。此外,管件强度等级的确定,还应不低于整个管道系统在操作中可能遇到的最严酷工况下的压力。 焊接工艺
焊接方法 焊接厚壁钢管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等,然后根据壁厚开坡口,厚的就开大一些,薄的就开小一些(角磨机),然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍,如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点,一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接,起点最好超过最底点一公分左右,那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话,应该分层,至少两层,第一层整圈焊完才可以焊第二层。 工艺流程 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记 焊缝余高 钢管壁厚不大于 12.5mm 时,焊缝余高不大于 3.0mm;钢管壁厚大于 12.5mm 时,焊缝余高不大于 3.5mm。 弯曲度 公称外径不大于 168.3mm 的钢管,应平直或按供需双方协 议规定的弯曲度指标; 公称外径大于 168.3mm 的钢管,弯曲度不大于钢管全长的 0.2%。 管端壁厚大于4mm的钢管,管端可加工坡口 30°+5°0°,留根1.6mm±0.8mm,管端斜度小于
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